I-NOZZLE CHECKER

Maksymalizacja czasu pracy maszyny

AUTOMATYCZNE CENTROWANIE WIĄZKI Z DYSZĄ

i-Nozzle Checker wykorzystuje specjalną kamerę do dokładnego określenia, czy centrowanie wiązki z dyszą wymaga dostosowania. System w głowicy tnącej automatycznie modyfikuje pozycję wiązki, zapewniając precyzyjne wyrównanie. Proces ten jest przeprowadzany podczas każdej wymiany dyszy. Ta nowoczesna technologia pomaga zapewnić spójne i dokładne pozycjonowanie dyszy, optymalizując wydajność procesu cięcia.

AUTOMATYCZNA KONTROLA STANU DYSZY

Wykorzystanie systemu inspekcji opartego na kamerze do kontroli stanu dyszy oferuje kilka korzyści. Umożliwia to dokładniejszą i precyzyjniejszą ocenę stanu dyszy przed i po jej wymianie, ponieważ system potrafi szybko i precyzyjnie analizować kształt, położenie i symetrię dysz. Pomaga to w niezawodnym przetwarzaniu poprzez wykrywanie uszkodzonych lub niskiej jakości dysz oraz ich automatyczną wymianę. Funkcja automatycznej kontroli stanu dyszy pomaga zapewnić nieprzerwaną produkcję, zwiększając czas działania.

AUTOMATYCZNA KONTROLA WARUNKÓW OGNIWA LASEROWEGO

Sprawdzając warunki ogniskowania promienia laserowego, system oparty na kamerze potwierdza, że system działa w optymalnym stanie, zapewniając niezawodne i wysokiej jakości przetwarzanie. Po dokonaniu wyboru ten test jest automatycznie przeprowadzany, a wyniki rejestrowane w sterowniku NC.

 
← Wstecz