AMADA EU

Vesentlig redusert daglig oppstillingstid

Moderne virksomheter trenger løsninger som i økende grad er rettet mot å redusere produksjonstiden og effektivisere prosessene. I knekking er de kritiske aspektene som påvirker produktiviteten verktøyoppsett og programmeringstid. AMADA har konstruert HG-ATC-serien som er tilgjengelig i versjonene 1003 og 2204, for å gi den ideelle løsningen for behandling av forskjellige størrelser med komplekse verktøyoppsett. Takket være den integrerte ATC Automatic Tool Changer og kraftig offline VPSS 3i Bend-programvare er stadig mindre partier og kortere ledetid ikke lenger et problem. Oppsettstidene reduseres drastisk på grunn av den automatiske verktøyskifteren, som kan laste inn verktøy i de mest komplekse oppsettene, noe som gir høy effektivitet og presisjonsoppsett og muligheten for operatører med ulik erfaring å bruke maskinen effektivt.

Last ned brosjyre

AUTOMATISK VERKTØYSKIFTER

Oppsettstidene reduseres takket være den automatiske verktøyskifteren (ATC), som kan forberede verktøyoppsett raskt og presist, med selv den mest komplekse konfigurasjonen som utføres på under 2 minutter. ATC er utstyrt med et stort verktøylager, to par verktøyroboter og en enhet for automatisk rengjøring av matriser og klemme til verktøy. ATC tilbyr smart styring for å optimalisere konfigureringskonfigurasjonen, bruke verktøy som allerede er montert og installere slag, selv når de er reversert.

HYBRIDTEKNOLOGI OG AKTIV KRONING

Maskinen er utstyrt med et servohydraulisk drivsystem. Hybridteknologien gir energibesparelser; faktisk betjenes den hydrauliske kretsen «på forespørsel» av knekkesyklusen. Det brukes langt mindre hydraulikkolje sammenlignet med en tradisjonell knekkemaskin, med en klar reduksjon i miljøpåvirkningen. Servohydraulikkteknologien maksimerer hastighet og posisjoneringspresisjon. HG-ATC har også et aktivt hydraulisk kroningssystemsystem, som kan reagere i sanntid på enhver avbøyning av overbommen, for konstante resultater over hele knekkelengden.

VINKELDETEKSJON

HG-ATC kan behandle mange deler, materialer og tykkelser med høy presisjon. Takket være den mekaniske knekkingsindikatoren (Bi-S) kan HG-ATC måle og korrigere vinkelen på tre punkter, i helautomatisk modus. Vinkelen måles ved avlesing av fjæringen for å korrigere strålens bevegelse nedover og gi mulighet for aktiv kroning i sanntid. I tillegg er HG-ATC utstyrt med standardfunksjoner for måling av tykkelse og korrigering av relative knekkedata (TDS), så vel som «Force Control»-funksjonen som kan opprettholde en stabil knekkevinkel gjennom kontroll av den påførte kraften.

MULTI-TOUCH NUMERISK KONTROLL

HG-ATC har den nyeste generasjonen AMNC 3i numerisk kontroll. Den 18,5 tommers store berøringsskjermen, med sitt brukervennlige grensesnitt, muliggjør fullstendig styring av prosessen, maskinen og alle dens funksjoner, gjennom en enkel, intuitiv tilnærming. AMNC 3i tilbyr forskjellige typer programmering (direkte, 2D, 3D), pluss komplett styring av verktøyoppsett, og muliggjør enkel, rask programmering for selv de mest komplekse delene. AMNC 3i er det digitale hjertet av løsningen, koblet til offline programmeringsprogramvare og er et kraftig og innovativt verktøy som gjør HG-ATC «Industry 4.0»-kompatibel.

BAKANSLAG

Bakanslag til HG-ATC-serien er konstruert og utviklet for å oppfylle kriterier for presisjon, hastighet og pålitelighet, og gir en utmerket ytelse og fleksibilitet i målingen. Standardkonfigurasjonen har to tradisjonelle X-akser, pluss en ekstra Delta X-funksjon (to uavhengige X-akser), to uavhengige Z-akser og en R-akse.

ERGONOMISKE EGENSKAPER

Knekkeprosessens produktivitet er relatert til maskinens ytelse og også til ergonomiske funksjoner som hjelper operatøren å utføre arbeid raskt og enkelt. HG-ATC har en «automatisk fotpedal», den smarte skyvepedalen som automatisk kan bevege seg overfor knekkestasjonen, og sparer betydelig tid og krefter for operatøren.

Hotspots

AUTOMATISK OPPSETT:

Det automatiske systemet for skifting av verktøy (ATC), det eneste i sitt slag på markedet for teknologi og ytelse, reduserer oppsettingstidene betraktelig. Så presserende, rushjobber kan også styres effektivt.

PRESIS:

HG-ATC er utstyrt med en rekke funksjoner for presisjonsknekking, uten sidestykke på markedet. Kombinasjonen av aktiv kroning og Bi-S-enhet for å måle vinkelen gir maksimal vinkelpresisjon og linearitet, uten avviste deler.

PRODUKTIV:

Overbommen og bakanslaget er konstruert for overlegen produktivitet, og gir en enestående ytelse med tanke på hastighet, dynamikk og reaktivitet.

AUTOMATISK OPPSETT:

PRESIS:

PRODUKTIV:

Overbommen og bakanslaget er konstruert for overlegen produktivitet, og gir en enestående ytelse med tanke på hastighet, dynamikk og reaktivitet.

	HG-1003ATC	HG-2204ATC
Press capacity (kN)	1000	2200
Press beam length (mm)	3110	4300
Distance between frames (mm)	2700	3760
Stroke (mm)	250	250
Open height (mm)	596	596
Working height (mm)	953	90
Bending speed (mm/sec)	20	20
Approach speed (mm/sec)	220	220
Return speed (mm/sec)	250	250
ATC tool changer:
Number of tool stockers (punch)	15	18
Number of tool stockers (dies)	18	25
Tool layout length	15 - 3000	15 - 4000
Tool length increments	5	5
Dimensions:
Length (mm)	7062	8230
Width (mm)	3156	3287
Height (mm)	2997	3325
Weight (kg)	10500	22400

Technical data can vary depending on configuration / options
Please contact us for more details and options or download our brochure

For your safe use
Be sure to read the user manual carefully before use.
When using this product, appropriate personal protection equipment must be used.

Mobile Navigation

HG-ATC