AMADA EU

HG-ARs-ene er konstruert for å tilby maksimal produktivitet, for liten batchproduksjon, så vel som deler i forskjellige størrelser, alt med høy fleksibilitet og presisjon. Hovedkomponentene i cellen er hybrid kantpresse med automatisk verktøyskifter, den dedikerte svært fleksible roboten og den automatiske griperbytterenheten.

Den hybride kantpressen med ATC, automatisk verktøyskifter kan laste selv det mest komplekse verktøyoppsettet på få minutter, takket være den integrerte ATC-enheten.AMADA dedikert svært fleksibel robot, plassert på en konfigurerbar lengdeakse, kan håndtere deler raskt, med fleksibilitet og gir meget konkurransedyktige syklustider. AG AGC, Automatic Gripper Changer-enhet, kan støtte opptil 9 forskjellige gripere, tilgjengelig med forskjellige teknologier og i forskjellige formater, konstruert for optimal håndtering av alle typer deler.

Enhetene for å losse de ferdige delene øker produksjonsautonomien ytterligere.

Last ned brosjyre

HYBRIDTEKNOLOGI OG AKTIV KRONING

Maskinen er utstyrt med et servohydraulisk drivsystem. Hybridteknologien gir energibesparelser; faktisk betjenes den hydrauliske kretsen "på forespørsel" av knekkesyklusen. Det brukes langt mindre hydraulikkolje sammenlignet med en tradisjonell knekkemaskin, med en tydelig reduksjon i miljøpåvirkningen. I tillegg maksimerer servohydraulikkteknologien hastighet og posisjoneringspresisjon. HG-AR-ene har også et aktivt hydraulisk kroningssystem, som kan reagere i sanntid på enhver avbøyning av overbommen, for konstante resultater over hele knekkelengden.

OPPSETT AV AUTOMATISK CELLE

HG-ARs-ene kan utføre de nødvendige oppsettene for behandling i helautomatisk modus, uten noe manuelt inngrep og i veldig korte syklustider. Den automatiske verktøyskifteren (ATC), integrert med HG-knekkemaskinen, kan laste verktøy, selv når de er omvendt, i det mest komplekse oppsettet. De to uavhengige verktøyrobotene kan sette opp flere stasjoner på mindre enn to minutter, og plukke verktøy fra det romslige verktøylageret. Robotgriperne, plassert i den dedikerte parkeringsstasjonen, endres også fullstendig automatisk, basert på spesifikasjonene til delen som skal behandles.

MULTI-TOUCH NUMERISK KONTROLL

HG-ARs har den nyeste generasjonen AMNC 3i numerisk kontroll. Den 18,5 tommers store berøringsskjermen, med sitt brukervennlige grensesnitt, muliggjør fullstendig styring av cellen, med en enkel, enkel og intuitiv kontrollstasjon for operatøren.

DEDIKERT PROGRAMVARE

Dedikert AR-CAM-programvare kan brukes til offline programmering, generere programmer for knekkemaskin og robot, og fullstendig simulere syklusen fra å plukke det flate materialet til knekking og lagring av den endelige delen. Dette betyr at programmeringstider og manuelle aktiviteter kan reduseres betraktelig, noe som maksimerer produktiviteten.

TILPASNINGSBAR UTLASTING

Oppbevaring av knekkede deler er et viktig aspekt av den automatiserte knekkeprosessen, og avgjørende når det gjelder stabilitet og autonomi. HG-ARs tilbyr et omfattende utvalg av løsninger for lagring og et stort utvalg av utlastningsanordninger, fra enkle gulvpaller til transportører og pallskiftere.

DEDIKERTE GRIPERE

I den automatiserte knekkeprosessen er celleutstyr og enheter grunnleggende for å sikre effektiviteten og fleksibiliteten i hele systemet. Dette er grunnen til at gripere er en avgjørende komponent. HG-ARs er utstyrt med gripere i forskjellige størrelser med forskjellige teknologier, inkludert en innovativ løsning som kombinerer sug med mekaniske gripere for maksimal fleksibilitet i håndteringen av deler.

Hotspots

AUTOMATISK OPPSETT:

Cellen kan utføre en hurtig, fullstendig automatisk konfigurering på grunn av ATC (Automatic Tool Changer) og AGC griperbyttefunksjoner. Dette betyr at forskjellige deler kan planlegges fullstendig automatisk, uten operatørinngrep, noe som sikrer et meget høyt produktivitetsnivå for noen slags batchstørrelse.

PRODUKTIVITET FOR ALL BATCH STØRRELSE:

Alle komponenter i HG-AR-ene er konstruert og utviklet for å gi maksimal hastighet og presisjon. Hybridpressen med Automated Tool Changer, AMADA dedikert robot, AGC, Automatic Gripper Changer, kompakt layout og dedikert programvare tilbyr en komplett løsning og enestående produktivitet for alle typer batchstørrelser.

MAKSIMAL PRESISJON OG REPETERBARHET:

HG-AR-ene har en rekke enheter og egenskaper for overlegen presisjon og repeterbarhet. Den AMADA-patenterte målingsfunksjonen sikrer rask, presis plassering av delen på bakanslaget, og sikrer absolutt presisjon over hele knekkelengden. Bi-S-enheten brukes til å måle og korrigere vinkelen i sanntid, noe som sikrer et presist, pålitelig resultat.

AUTOMATISK OPPSETT:

PRODUKTIVITET FOR ALL BATCH STØRRELSE:

MAKSIMAL PRESISJON OG REPETERBARHET:

	HG-1003ARs
Press brake:
Press capacity (kN)	1000
Drive	Servo-Hydraulic press brake
Press beam length (mm)	3110
Stroke (mm)	250
Open height (mm)	596
Angle sensor	-
Robot:
Robot type	6 -axes robot
Travel axis stroke length (mm)	8, 6.4, 5
Robot payload incl. gripper (kg)	20
Manufacturer	YASKAWA
Gripper:
Gripper types:	Vacuum type, Mechanical types, Combination type
ATC (Automated Tool Changer):
Number of tool stockers (punch)	15
Number of tool stockers (dies)	18
Tool layout length	15 - 3000
Tool length increments	5
Loading:
Number of loading positions	From 2 to 4, depending on layout configuration
Vertical loading	Yes
Unloading:
Number of unloading positions	1,2 or 3 depending on track length and layout configuration
Unloading method	Conveyor, Pallet, Pallet changer
Workpiece:
Maximum Workpiece Size (mm)	800 x 1000
Minimum Workpiece Size (mm)	150 x 150
Workpiece thickness (mm)	0.5 - 6.0

Technical data can vary depending on configuration / options
Please contact us for more details and options or download our brochure

For your safe use
Be sure to read the user manual carefully before use.
When using this product, appropriate personal protection equipment must be used.

Mobile Navigation