Ernst Meck GmbH uit Neurenberg laat zich al sinds 1851 met succes gelden: als traditionele geperforeerde plaatfabrikant en metaalbewerkingsbedrijf met oog voor nieuwe ontwikkelingen, verzorgt de middelgrote onderneming het volledige spectrum van plaatbewerking. Van constructie tot productie tot projectmanagement, het bedrijf Ernst Meck produceert zowel voor internationaal opererende grote klanten als voor kleinere regionale klanten die materiaal of ondersteuning willen krijgen voor hun eigen ideeën en implementaties. Onlangs heeft het bedrijf zijn toepassingsgebieden kunnen uitbreiden en zo beter kunnen reageren op zijn klanten. Welke factoren waren nodig om dit te bereiken? De firma Ernst Meck besloot aan twee belangrijke stelschroeven te draaien.
De eerste stap was het uitbreiden van het machinepark om te voldoen aan de productiebehoeften voor het verwerken van speciale formaten en verschillende diktes, ook vaak van dikke platen.
"We staan bekend om de productie van geperforeerde platen met een extra focus op plaatbewerking. Om ons op deze gebieden verder te ontwikkelen en toekomstgericht te zijn, hebben we geïnvesteerd in nieuwe machines. Het doel is om het bedrijf Ernst Meck verder te versterken en om de competentie 'plaatbewerking uit één bron' te benadrukken. Daarnaast houden we natuurlijk altijd de algemene voortgang van de Fink Group in de gaten ", legt Daniel Fink, Managing Director uit.
Florian Gebhard, vertegenwoordiger bij AMADA, vult aan: "Ja, voor de uitbreiding van de voorgenoemde toepassingsgebieden had Ernst Meck GmbH een machine nodig voor een zo breed mogelijk scala aan operationele gebieden. Vooral voor de behandeling van dikkere materiaaldiktes is een geschikte perskracht nodig".
Fink knikt: "Juist. Een krachtig tonnage was belangrijk voor ons. We wilden nu zware platen op groot formaat kunnen verwerken. De grotere openingshoogte van de AMADA-machine en ook de plaatvolger [SF75, AMADA's opmerking] waren beiden belangrijke criteria voor ons. Het werk moet gemakkelijker worden voor de operator. Daarom won de HFE3i-4005L de race ".
Ernst Meck wist een ander punt te scoren met het gebruik van de VPSS3i-softwareoplossingen. Een succesfactor ten opzichte van de concurrentie is de optimale inrichting van de virtuele productieomgeving. De nieuwe machine wordt geleverd in een pakket met de VPSS3i BEND-software. Hierdoor zijn buigproeven overbodig, zijn fouten al in aanloop naar de productie te voorkomen en is de planning en afhandeling van het productieproces als geheel razendsnel. Een bijzonder belangrijk aspect: de externe programmering helpt met name om stilstandtijden te minimaliseren. Het enige dat nodig is, is het 3D-model importeren en de automatische modus van de software genereert binnen enkele seconden het vouw-, buigprogramma en het opstelplan.
