Die Fertigung großer und schwerer Teile ist zeitintensiv und erfordert häufig zwei Bediener. Für die Automatisierung dieser Fertigungsabläufe wurde die HG-Rm Roboterzelle entwickelt. Diese Lösung basiert auf der HG-1303 aus AMADAs Top Baureihe, die durch Hybridtechnologie und eine extrem robuste Konstruktion alle Produktionsanforderungen erfüllt. Diese Maschine ist mit einem 7-Achsen-Roboter, speziellen Umgreifmöglichkeiten und Be- sowie Entladevorrichtungen ausgestattet, die das Biegen komplexer und großer Teile erleichtert.
UMGREIFSTATION:
Die HG-Rm ist mit zwei unterschiedlichen Umgreifstationen ausgestattet, die die Fertigung eines vielfältigen Teilespektrums ermöglichen. Sowohl großflächige Teile als auch lange und schmale Profile lassen sich durch automatisch verfahrbare Auflagearme einfach handhaben.
HÖCHSTE PRÄZISION UND WIEDERHOLGENAUIGKEIT:
Die HG-Rm bietet mit ihren technischen Lösungen höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit. Das von AMADA patentierte Messsystem der Hinteranschläge gewährleistet eine schnelle und genaue Positionierung des Teils, wodurch absolute Präzision über die gesamte Biegelänge gewährleistet ist. Das Winkelmesssystem BI-S korrigiert den Winkel in Echtzeit und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit.
ROBOTERGREIFER:
Der HG-Rm verfügt über verschiedene Greifertechniken, wie z. B. „Sliding-Gripper“, um unterschiedlichste Teilegeometrien zu handhaben. Diese speziellen Greifer können die Zykluszeiten senken, was zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung führt.
UMGREIFSTATION:
Die HG-Rm ist mit zwei unterschiedlichen Umgreifstationen ausgestattet, die die Fertigung eines vielfältigen Teilespektrums ermöglichen. Sowohl großflächige Teile als auch lange und schmale Profile lassen sich durch automatisch verfahrbare Auflagearme einfach handhaben.
HÖCHSTE PRÄZISION UND WIEDERHOLGENAUIGKEIT:
Die HG-Rm bietet mit ihren technischen Lösungen höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit. Das von AMADA patentierte Messsystem der Hinteranschläge gewährleistet eine schnelle und genaue Positionierung des Teils, wodurch absolute Präzision über die gesamte Biegelänge gewährleistet ist. Das Winkelmesssystem BI-S korrigiert den Winkel in Echtzeit und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit.
ROBOTERGREIFER:
Der HG-Rm verfügt über verschiedene Greifertechniken, wie z. B. „Sliding-Gripper“, um unterschiedlichste Teilegeometrien zu handhaben. Diese speziellen Greifer können die Zykluszeiten senken, was zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung führt.
| HG-1303Rm | |
|---|---|
| Abkantpresse: | |
| Presskraft (kN) | 1300 |
| Antrieb | Servo-Hydraulische Abkantpresse |
| Pressbalkenlänge (mm) | 3110 |
| Hub (mm) | 250 |
| Öffnungsweite (mm) | 520 |
| Winkelsensor | - |
Roboter: | |
| Robotermodell | 6 -axes robot |
| Länge der Bodenverfahrachse (mm) | 8, 4,8 optional |
| Roboter-Nutzlast inkl. Greifer (kg) | 80 |
| Hersteller | YASKAWA |
Greifer: | |
| Greifertypen: | Vakuum-Typ, Verschiebbarer Greifer, Kombinationstyp |
Beladung: | |
| Anzahl der Beladepositionen | 1 |
| Vertikale Beladung | Nein |
| Werkstückhöhe (mm) | 300 |
Entladung: | |
| Anzahl der Entladepositionen | 2 |
| Entlademethode | Palette |
Werkstück: | |
| Maximale Werkstückhöhe (mm) | 1250 x 2500 |
| Minimale Werkstückhöhe (mm) | 100 x 500 |
| Dicke des Werkstücks (mm) | 0.5 - 6.0 |
Technische Daten können je nach Konfiguration / Optionen variieren
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Für Ihre sichere Anwendung
Lesen Sie das Benutzerhandbuch vor der Verwendung sorgfältig durch.
Bei der Verwendung dieses Produkts muss eine geeignete persönliche Schutzausrüstung verwendet werden.
